一、 設備概述：

常見的塑料擠出機是固態熱塑性塑料在加熱和螺桿旋轉加壓作用下熔融、塑化，通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割制成塑料產品的一種機器；主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒。
二、擠出成型設備的組成部分

一臺擠出設備通常由主機（擠出機）、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。

主機

一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。擠壓系統主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關鍵部分；傳動系統中起作用是驅動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速；加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。

輔機

擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分。

控制系統

擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為：

控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。

控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量；

實現整個機組的自動控制。

三、工藝及工業環境簡介

在傳統的螺桿擠出機系統中，螺桿由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅動。傳統的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的碳刷每季度就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機換向器火花增大。導致運行異常。

間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在皮帶滑差，會造成一定的動力損失，更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動機的最初成本也更高一些。
四、西馳XFC500變頻器在塑料擠出機上應用優勢

有多個輸入信號通道，可接受來自傳感器電壓、電流 、脈沖、等模擬信號。及多段速、正反轉點動及485通訊直接給定頻率。

塑料擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開始工作時，進行手動控制轉速，在達到需求壓力時，即時切換為壓力控制。

采用電機控制專用芯片DSP控制，動態響應性能極佳，電機運轉效率高。傳統塑料擠出機的電機采用電磁調速控制，調速精度低，電機運轉效率也低，往往會造成電機能量的浪費。

采用先進的無速度傳感器矢量控制技術，輸出力矩穩定，電機速度波動率小，穩速精度高（±0.5%），電機運行平滑，保證了塑料擠出的均勻，減少材料損耗。

低頻輸出力矩大，可保持0.3HZ /150%力矩輸出；保證塑料在低速擠出時的出料均衡和高效的塑料成型。傳統的調速方式可能會因為輸出力矩不足導致出料不均，塑料無法成型，廢品較多。

五、現場應用實例